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      注塑模具的試模步驟,您都了解嘛

      來源:阿美精密科技 發布時間:2020-05-15 15:54:54 點擊:

          注塑模具加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。

          第一步:模具空運行測試
          Ⅰ、模具低壓下的開合模狀況檢查
          Ⅱ、模具頂出系統的檢查(低壓下)
          Ⅲ、模具復位的檢查
          Ⅳ、行位(滑塊)動作的檢查
          第二步:型腔進膠平衡性的測試
          Ⅰ、連續依次打5模,稱量其重量
          Ⅱ、記錄各模中每個產品的單件重量
          Ⅲ、減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模
          Ⅳ、稱量并記錄上述每個產品的重量
          Ⅴ、如果產品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受——若重量波動誤差在2%以內,則表明型腔進膠平衡,否則進膠就不平衡
          Ⅵ、如果是單型腔模,也要做進膠平衡性測試(觀察實際走膠情況)
          第三步:保壓時間(澆口凍結)時間的測試
          Ⅰ、保壓時間先設定為1秒時,每次成型3模產品
          Ⅱ、如表格所示,依次增加保壓時間,減少冷卻時間,使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品重量不增加為止)
          Ⅲ、如下圖所示設定多個不同的保壓時間,每次成型3模產品,稱量指定型腔的產品重量,把數據依次記錄在表格里
          Ⅳ、根據圖表確定更佳保壓時間
          第四步:更佳鎖模力的確定
          Ⅰ、當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時,鎖模力設為最大鎖模力的90%以內,成型3模,記錄每模產品的重量
          Ⅱ、鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產品重量,直到產品重量突然變大,重量增加5%左右產品周邊開始產生飛邊時為止
          第五步:更佳冷卻時間的確定
          Ⅰ、在注塑工藝條件合適的情況下(產品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產品完全冷卻),打3模產品,測量其尺寸
          Ⅱ、在表中記錄產品尺寸,觀察膠件變形情況
          Ⅲ、產品冷卻時間逐一減少1秒,打3模
          Ⅳ、減少冷卻時間,直到產品開始出現變形,尺寸開始減小時為止
          Ⅴ、每個冷卻時間所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸
          Ⅵ、確定更佳冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定性
          第六步:冷卻水流動狀況的測試
          Ⅰ、在注塑工藝條件合適的情況下(產品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產品完全冷卻),打3模產品,測量其尺寸Ⅱ、在下表中記錄產品尺寸,觀察膠件變形情況
          Ⅲ、產品冷卻時間逐一減少1秒,打3模
          Ⅳ、減少冷卻時間,直到產品開始出現變形,尺寸開始減小時為止
          Ⅴ、每個冷卻時間所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸
          Ⅵ、確定更佳冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定性
          第七步:模具冷卻均勻性的測試
          Ⅰ、用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度,記錄在下表中
          Ⅱ、各測量點得實際溫度與平均值的差異應小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃,則表明模具冷卻效果不均,應改善冷卻系統
          第八步:確定最佳的注塑速度
          Ⅰ、記錄液壓油溫度、溶料溫度和模具溫度
          Ⅱ、先設定好溶膠終止位置,只用一級射膠
          Ⅲ、將保壓壓力和保壓時間設定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度
          Ⅳ、調整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量)
          Ⅴ、記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度
          Ⅵ、將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數據表”中
          Ⅶ、逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力
          阿美精密科技有限公司位于東莞市石排鎮,是一家專業制造各種機殼、薄壁、食品級一次性薄壁產品模具的生產廠家。本公司采用先進的技術進行成套模具與產品的設計和加工。有精密數控CNC機床、精密進口大水磨床、三座標檢測系統和各類加工機床。
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